Дробление
Степень дробления зависит от размеров кусков и твердости дробимой руды, а также от типа дробилки. Для крупных и твердых кусков она равна около 5, для средних 8—10 и для мелких 10 и более. Общая степень дробления отделения, состоящего из нескольких агрегатов, равна произведению степеней дробления на каждой стадии. Если исходная руда весьма крупная, а конечное измельчение необходимо вести до десятых или даже сотых миллиметра, степень дробления достигает больших величин (1000—5000). Обычно принято процесс дробления разделять на следующие четыре стадии:
а) крупное дробление — до размера кусков 100—300 мм;
б) среднее (вторичное) дробление — от 100—300 мм до ,40—60 мм;
в) мелкое дробление — от 40—60 мм до 8—25 мм;
г) тонкое измельчение — от 8—25 мм до 1 мм и менее.
Крупное и среднее дробление осуществляют в основном раздавливанием и раскалыванием. Сущность таких методов показана на рис. 1-2. Раздавливание происходит или между плоскими качающимися щеками, или эксцентрически расположенными круглыми поверхностями, или между вращающимися навстречу друг другу валками. В соответствии с этим различают щековые, конусные и валковые дробилки.
Широкое применение для дробления руды нашли щековые дробилки различного устройства и размеров. Такие дробилки для крупного дробления выпускают с размерами приемного отверстия до 1500x2100 мм и производительностью до 800 т/ч, а для среднего — соответственно 600x900 мм и 130 т/ч.
Дробление происходит между неподвижной и подвижной щеками в тот период, когда последняя двигается по направлению к первой. Материал по мере уменьшения величины кусков направляется к выпускному отверстию и в тот момент, когда подвижная щека отходит от неподвижной, происходит выгрузка материала, раздробленного до размеров, соответствующих щели между щеками в нижней части дробилки (9—25 мм в малых дробилках и 25—50 мм в больших).