Металлургия

Большое распространение получили конусные дробилки. В них дробление в отличие от щековых дробилок происходит непрерывно между двумя усеченными конусами в момент приближения подвижного конуса к неподвижному. Существует несколько типов таких дробилок, отличающихся главным образом по способу подвески вала, на котором закреплен подвижный конус. Для примера на рис. 1-5 показана конусная дробилка с верхней опорой вертикального вала и разгрузкой дробленого продукта через нижнюю кольцевую щель. Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления выпускают с основанием конуса диаметром 600—3000 мм, их производительность составляет 50—2000 т.
Для тонкого измельчения применяют главным образом мельницы, в которых удар сочетается с истиранием. Наиболее распространены вращающиеся мельницы, в которых измельчение осуществляется дробящими телами во время вращения. В качестве дробящих тел применяют шары и стержни, а иногда твердые окатанные куски горной породы (гальку). Решетка установлена перед разгрузочной цапфой. Материал по крупности классифицируют при помощи решеток или сит (грохочение), гидравлических или воздушных классификаторов, разделение в которых основано на разности в скоростях падения зерен различной крупности.
Классификацию материалов применяют или как самостоятельную операцию для выделения готовой продукции нужных размеров, или же как вспомогательную для выделения мелочи с тем, чтобы не переизмельчать руду.
Грохочение осуществляют пропусканием материала через одно или несколько сит или решеток, которые выполняют в виде проволочных сеток, листовых или колосниковых решеток. Для очень мелких материалов (крупностью ниже 0,05—0,06 мм) грохочение непригодно. В этом случае чаще всего применяют гидравлическую классификацию.