Металлургия

При агломерации значительно выгорает сера и частично удаляется мышьяк.
Сера в шихте обычно находится в виде сульфида железа FeS2 (пирит), а иногда сульфатов CaS04-2H20 (гипс) и BaS04 (барит).
Пирит в условиях агломерации выделяет серу при температуре около 1000° С: 3FeS2 + 802 = Fe304 + 6S02;
2S02 + 02 - 2SOg. Гипс и барит разлагаются при 1200—1400° С по реакциям: CaS04 = СаО + S03; BaS04 = ВаО + S03.
Для более полного удаления сульфидной серы процесс предпочтительно вести при пониженном расходе топлива, так как это позволяет обеспечить более окислительную атмосферу. Для удаления сульфатной серы, особенно из барита, требуется, напротив, больше расходовать топлива, что способствует созданию необходимых температурных условий процесса.
При получении агломерата сульфидной серы выгорает 90— 98%, а сульфатной 70—80%. Нижний предел относится к офлюсованному агломерату, а верхний — к неофлюсованному.
Мышьяк находится в железных рудах главным образом в виде арсенопирита FeAsS или леллингита FeAsS2, которые в условиях агломерации частично разлагаются с образованием летучей трехокиси мышьяка
2FeAsS2 + 702 = Fe203 + As203 + 4S02.
Однако, особенно если процесс ведут с низким расходом топлива, трехокись мышьяка может окисляться до нелетучей пятиокиси As203 + 02 = As206.
Пятиокись мышьяка может оставаться в агломерате, особенно в присутствии извести, с которой она образует стойкий арсенат кальция CaO-As206.
Таким образом, повышенный расход топлива способствует удалению мышьяка. При высоком расходе топлива (10—12%) можно удалить до 50% мышьяка. В практических условиях при спекании неофлюсованных шихт удаляется 20—30% мышьяка, а при спекании офлюсованных шихт — лишь 5—7%. Можно удалить около 60% мышьяка, если обработать руду или агломерат водяным паром при 1000—1100° С.