Металлургия

Для более точной характеристики следует брать не величину израсходованного кокса, а величину израсходованного углерода топлива, включая газообразное, жидкое и пылевидное топливо.
Интенсивность доменной плавки, вычисленная таким способом, достигает на 1 м3 хорошо работающих печей 1000 кг углерода в сутки.
Естественно, что простои отрицательно влияют на производительность печи и интенсивность плавки. При этом не только сокращается абсолютное рабочее время, но и резко ухудшается процесс плавки, нарушается нормальный сход шихтовых материалов. После остановки печи приходится некоторое время работать при пониженной интенсивности.
В современных высокомеханизированных цехах простои составляют 0,5—1,5% от календарного времени. На хорошо работающих печах простои не превышают 0,2%. Часть простоев является неизбежной необходимостью, вызванной ремонтами и сменой фурм. Их следует сокращать. Другие простои происходят по вине обслуживающего персонала или же в результате неслаженной и неудовлетворительной работы механизма. Такие простои могут и должны быть ликвидированы.
Расход топлива и других материалов определяют обычно в единицах массы на единицу массы чугуна. Наибольшее значение придается экономии весьма дорогого и дефицитного топлива — кокса, поэтому расход его считают важнейшим показателем работы доменных цехов. Удельный расход кокса непосредственно влияет на производительность печи. При одной и той же интенсивности плавки производительность возрастает по мере снижения расхода кокса.
В последние годы расход кокса снизился почти вдвое и даже более. Средний расход кокса на 1 кг передельного чугуна в нашей стране составляет около 0,65 кг, а на некоторых заводах и печах расход кокса ниже 0,5 кг. Это достигнуто благодаря увеличению содержания железа в шихте, повышению температуры дутья, применению офлюсованного агломерата, снижению содержания марганца в чугуне, вдуванию в горн печи восстановительных газов, жидкого или пылевидного топлива, а также улучшению степени использования газов в печи.