Критичное железо
ПОЛУЧЕНИЕ КРИЧНОГО ЖЕЛЕЗА ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ
Способ получения крицы во вращающихся трубчатых печах был предложен и осуществлен в Германии в 1931—1933 гг. Его применяют в ряде стран, в том числе и у нас.
Способ позволяет перерабатывать бедные руды с получением крицы (корольков железа, содержащих 92—94% Fe, 0,5—1,5% С, 0,03—0,04% Мп, 0,2—0,8% S и др.). Готовая крица содержит обычно 2—4%, а иногда и более шлаковых включений.
В трубчатую вращающуюся печь загружают смесь руды, твердого топлива и известняка. Такая шихта движется навстречу потоку горячих газов. В загрузочной части печи развивается температура 500—600° С, в центральной части 900— 1100° С, а на выходе 1250—1300° С. В зоне высоких температур (в разгрузочной части печи), отапливаемой обычно пылеугольным топливом, происходит так называемый процесс крицеобразования. Закись железа и частично пустая порода выплавляются из железной губки, а губка сваривается в крицу. В результате получается густой расплав, содержащий корольки металла.
Этот расплав после охлаждения измельчают, а затем подвергают грохочению и магнитной сепарации для разделения на крицу, возврат и шлак. Возврат содержит окислы железа и его направляют в шихту для вторичной переработки. Крицу используют в доменных и сталеплавильных печах. Иногда перерабатывают железные хромоникеле-вые руды, стремясь восстановить хром частично, а железо и никель более полно.